O Brasil é o quarto maior produtor mundial de tintas, com faturamento de R$40 bilhões e quase 2 bilhões de litros fabricados em 2024, segundo a ABRAFATI.
Por trás dessa produção existem milhares de litros de solventes inflamáveis circulando diariamente dentro de cerca de 2.000 fábricas espalhadas pelo país.
Tolueno, acetona, xileno e resinas à base de petróleo são matérias-primas essenciais para a indústria, mas também são os combustíveis que transformam qualquer falha operacional em um incêndio de grandes proporções.
Investir em um alarme de incêndio para fábricas de tintas adequado não é opção, é a primeira barreira entre a produção e a destruição total.
Fábricas de tintas concentram três categorias de risco no mesmo ambiente: líquidos inflamáveis, fontes de ignição e processos que geram calor e atrito. A produção envolve mistura, diluição e envase de solventes com ponto de fulgor baixíssimo, o que significa que os vapores podem entrar em combustão mesmo em temperaturas amenas.
Diferente de outros setores industriais, onde o risco de incêndio está localizado em uma área específica, nas fábricas de tintas o perigo está distribuído por toda a planta: desde a descarga de matéria-prima até o armazenamento de produto acabado. A combinação de vapores orgânicos voláteis com equipamentos elétricos e operações de transferência cria múltiplos pontos de ignição simultâneos.
Os números da CETESB deixam claro por que fábricas de tintas exigem detecção precoce. O tolueno, um dos solventes mais utilizados na indústria, tem ponto de fulgor de apenas 4,4 °C em vaso fechado, limite inferior de explosividade de 1,27% e temperatura de autoignição de 536,5 °C.
A acetona, presente em formulações de secagem rápida, é ainda mais volátil: ponto de fulgor de -17,8 °C e faixa de explosividade entre 2,6% e 12,8%.
Já o xileno, usado como diluente em tintas industriais e automotivas, tem ponto de fulgor de 31 °C e limite inferior de explosividade de 1,0%.
Na prática, a maioria dos solventes utilizados na produção de tintas pertence às Classes I-A e I-B da Instrução Técnica IT-25: líquidos com ponto de fulgor abaixo de 22,8 °C, a categoria de maior risco.
Os registros recentes mostram que o risco é constante e atinge fábricas de todos os portes.
Em novembro de 2024, uma fábrica de tintas em Campina Grande do Sul, na região metropolitana de Curitiba, explodiu durante o descarregamento de 10.000 litros de solvente. Segundo o tenente Edison Feijó, a causa provável foi a eletricidade estática gerada durante a transferência do produto. O caminhão e a carga foram totalmente destruídos, e uma funcionária ficou ferida ao tentar fugir.
Em setembro de 2023, um incêndio destruiu o galpão da Sherwin Williams em Araçariguama, no interior de São Paulo. Foram mobilizados 10 caminhões de cinco cidades diferentes, e o combate durou cerca de 3 horas e meia.
Em fevereiro de 2025, outra fábrica de tintas, na zona norte de São Paulo, pegou fogo com explosões visíveis da Marginal Tietê. Oito viaturas foram deslocadas e um perímetro de segurança foi estabelecido devido ao risco de novas explosões.
Em julho de 2026, um incêndio em fábrica de tintas em Enéas Marques, no sudoeste do Paraná, deixou um funcionário de 62 anos com queimaduras em aproximadamente 50% do corpo. A vítima foi transferida para Curitiba, onde faleceu semanas depois.
Em todos esses casos, um alarme de incêndio para fábrica de tintas com detecção antecipada teria garantido evacuação mais rápida e acionamento imediato dos bombeiros.
A NR-20 é a norma regulamentadora que estabelece requisitos de segurança para atividades com líquidos inflamáveis e combustíveis. Toda fábrica de tintas que manipula solventes com ponto de fulgor igual ou inferior a 60 °C se enquadra nessa exigência.
Entre as obrigações estão o mapeamento de áreas classificadas onde atmosferas explosivas podem se formar, a utilização exclusiva de equipamentos elétricos certificados pelo INMETRO para zonas Ex, a elaboração de análise de riscos e a manutenção de plano de resposta a emergências.
A norma também exige treinamento específico dos trabalhadores, com carga horária que varia de 3 horas na iniciação até 32 horas para operadores de instalações de alto risco. Para operações de transferência de solventes, a NR-20 determina a eliminação ou minimização de emissões de vapores e o controle da eletricidade estática.
Além da NR-20, fábricas de tintas devem atender à NR-23 e obter o AVCB. Para entender como o sistema wireless se encaixa nessas exigências, leia mais sobre a conformidade do alarme sem fio com a NR-23.
O caso de Campina Grande do Sul ilustra um risco que muitos gestores subestimam. A transferência de solventes entre caminhões e tanques gera eletricidade estática por atrito. Uma faísca de poucos milijoules é suficiente para ignitar vapores de tolueno em concentrações acima de 1,27%.
O problema se repete em diversas etapas da produção: na agitação de tintas dentro de tanques, no envase em embalagens plásticas, na movimentação de solventes por tubulações não aterradas e até no atrito de roupas sintéticas dos operadores.
A IT-25 do Corpo de Bombeiros de São Paulo exige ventilação mecânica com no mínimo 10 trocas de ar por hora e manutenção da atmosfera abaixo de 25% do limite inferior de explosividade. Em fábricas que operam com solventes da Classe I-A, como a acetona, o controle precisa ser ainda mais rigoroso.
O sistema wireless elimina a passagem de cabos em ambientes onde vapores inflamáveis e atmosferas explosivas tornam qualquer instalação elétrica convencional mais arriscada. Os sensores se comunicam por radiofrequência com a central de alarme, dispensando eletrodutos e valas.
Em fábricas de tintas, a distribuição dos detectores segue o mapeamento de zonas de risco. Sensores termovelocimétricos ficam nas áreas de produção e envase, onde vapores e partículas em suspensão poderiam gerar falsos disparos em detectores de fumaça. Detectores fotoelétricos protegem depósitos de matéria-prima seca e áreas administrativas.
A instalação do alarme de incêndio para fábrica de tintas wireless é 70% mais rápida do que a versão cabeada, e a fábrica não precisa parar a produção durante a implantação. Em ambientes com solventes, isso é especialmente importante: manter a operação reduz exposição de terceiros a áreas classificadas.
Assim como em oficinas mecânicas que trabalham com combustíveis e solventes, a escolha correta do detector para cada setor faz toda a diferença. Confira como essa lógica funciona na prática.
A Wi-Fire desenvolve tecnologia 100% nacional com mais de 20 anos de experiência e mais de 1.000 projetos entregues. A Central WF-300 gerencia até 120 endereços e atende operações de diferentes portes.
O alarme de incêndio para fábricas de tintas da Wi-Fire combina a detecção adequada ao tipo de risco com a praticidade que um ambiente industrial com solventes exige.
Fábricas de tintas produzem vapor, poeira de pigmentos e partículas em suspensão que podem disparar alarmes indevidos em sistemas mal dimensionados. A redução de falsos positivos depende de três fatores: tipo de sensor, posicionamento e calibração.
Sensores termovelocimétricos são preferíveis em áreas de produção porque reagem a variações de temperatura, não a partículas no ar. Detectores fotoelétricos ficam reservados para setores com atmosfera mais limpa, como escritórios e depósitos de produto acabado.
O posicionamento deve considerar a ventilação forçada e os fluxos de ar do sistema de exaustão, evitando que detectores fiquem diretamente expostos a correntes de vapores. O sistema wireless facilita o reposicionamento sem custo adicional. Veja mais sobre estratégias para reduzir alarmes falsos em ambientes industriais.
Fábricas de tintas operam com solventes cujo ponto de fulgor pode ser inferior a zero grau. Explosões por eletricidade estática, incêndios com propagação instantânea e a presença constante de vapores inflamáveis tornam o alarme de incêndio para fábrica de tintas uma exigência técnica e legal ao mesmo tempo.
Os casos recentes em São Paulo, Paraná e Pernambuco mostram que o problema atinge operações de todos os portes, da fábrica artesanal à planta multinacional. A tecnologia wireless resolve o desafio de instalar detecção em ambientes classificados sem aumentar o risco elétrico.
Para acompanhar conteúdos sobre proteção contra incêndio em diferentes setores industriais, acesse o blog da Wi-Fire.
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Sensores termovelocimétricos são os mais indicados para áreas de produção e envase, porque não reagem a vapores e partículas de solventes. Detectores fotoelétricos ficam reservados para setores com atmosfera limpa, como escritórios e depósitos de produto acabado.
A comunicação por radiofrequência não requer fiação exposta em zonas Ex. O sistema wireless reduz a necessidade de instalação elétrica em áreas com atmosferas explosivas, o que é uma vantagem significativa em fábricas de tintas e solventes.
Sim. O AVCB é obrigatório para todas as instalações industriais, e fábricas de tintas que operam com solventes inflamáveis recebem classificação de risco elevado, o que aumenta as exigências do Corpo de Bombeiros quanto aos sistemas de detecção e alarme.
A NR-20 exige plano de resposta a emergências, mapeamento de áreas classificadas e medidas de prevenção contra incêndio e explosão. O alarme de incêndio é parte fundamental dessas exigências, conforme regulamentado também pela NR-23 e pela NBR 17240.